Котел применяется для центрального отопления индивидуального жилья и жилищных комплексов, административных и промышленных, складских помещений, в особенности деревообрабатывающих предприятий, животноводческих комплексов, павильонов, теплиц, школ, магазинов, медицинских учреждений и т.д.

Котел приспособлен для сжигания любого вида сырья: уголь, торфобрикет, пелеты, опилки, стружка, щепа, хворост, солома, макулатура и т.д. Наиболее рационально применение смесей высококалорийного топлива (каменный уголь, торфобрикет) с низкокалорийным (опилки, хворост, солома). Так же при выборе котла важно учитывать особенности местной сырьевой базы.


Устройство

Котёл «Ретра-3М» представляет собой конструкцию из прочной листовой стали с чрезвычайно развитой поверхностью приема тепла. Котел имеет трёхкамерную структуру. Первая камера (топка) имеет большой объём, который позволяет максимально продлить период сгорания одноразовой порции топлива. Всвязи с чем, после розжига не требуется постоянное обслуживание. Вторая камера выполняет функцию отбора тепла от продуктов сгорания и имеет большую поверхность теплообмена. Третья (зольниковая) камера предназначена для скопления золы и отходов сгорания. Колосники оборудованы механическим разрыхлителем. Для интенсификации процесса горения предусмотрена установка вентилятора. Корпус котла теплоизолированный.

• возможность образования "воздушного кокона" в камере сгорания вследствие регулирования воздушных потоков, что позволяет достичь максимальной теплоотдачи и существенно продлить процесс горения; (Аналогов не существует!)
• возможность объединения прямоточного и пиролизного метода горения; (Аналогов не существует!)
• возможность очистки колосниковой решетки в процессе горения; (Аналогов не существует!)
• возможность прочистки воздушных форсунок и воздушных каналов в процессе их загрязнения (съемные воздушные каналы); (Аналогов не существует!)
• система рассечения воздушного потока снизу и очистки рассекателей воздуха; (Аналогов не существует!)
• запор выноса тепла с дымовыми газами, достижение их температуры на выходе 70°C при температуре носителя в системе 50-70°C. (Аналогов не существует!)

• мощность от 18 до 1150 кВт;
• температура нагретой воды: Тмах = 95°С;
• рабочее давление: Р = 0,2-0,35МПа (по требованию до 0,6МПа);
• коэффициент полезного действия, в зависимости от вида топлива, до 93%.

• гарантия 24 месяца при соблюдении условий эксплуатации;
• постоянный сервис по окончанию гарантии;
• подробная инструкция по установке и эксплуатации котла.

Конструкция котла предусматривает установку системы регулирования, основанной на электронном терморегуляторе. Он устанавливается на котёл и, в зависимости от температуры воды на выходе из котла, включает или выключает вентилятор поддува воздуха в топку и циркуляционный насос в системе отопления.

• ручное и автоматическое включение вентилятора и циркуляционного насоса;
• подача звукового и светового аварийного сигнала (в том числе дистанционного) при достижении предельного значения температуры теплоносителя на выходе из котла (95°C), автоматическое отключение вентилятора;
• контроль наличия достаточного количества топлива в камере сгорания, звуковой и световой сигнал (в том числе дистанционный), в случае падения температуры теплоносителя до критической отметки;
• цифровая индикация текущей температуры теплоносителя на выходе из котла и задание нужной температуры;
• работа по последовательному интерфейсу RS485 (протокол ModBus) — для дистанционной передачи информации о текущей температуре теплоносителя, сигналах управления и аварийных сигналах, для задания температурных значений теплоносителя, для пуска или остановки автоматической системы управления, дальнейшей ее регистрации и визуализации.

• полное отсутствие дыма и отравляющих веществ в помещении;
• улучшению состояния окружающей среды в следствие использования отходов древесины и других твердых бытовых отходов.

• для получения 1 кВт тепла достаточно всего 0,1кг отходов древесины;
• использование самых дешевых видов твердого топлива.

• регулирование температуры с точностью до 1°С;
• работу котла можно остановить с помощью системы регулирования.

• топливо можно закладывать 1 раз в сутки (в зависимости от вида топлива);
• золу можно убирать из устройства даже во время его работы;
• не требуется дымососов и других сложных устройств;
• частота профилактических работ — до одного раз в 2 месяца, в зависимости от вида топлива.

• твердое топливо не обязательно измельчать,
• возможность использования топливного сырья с высокой влажностью (60% и более).

Комбинированные твердотопливные котлы "РЕТРА-4М Дуо "

• две топки: верхняя для сжигания крупных форм топлива, нижняя — для сжигания при помощи ретортной (пеллетной) горелки мелкого топлива;
• работа в ручном и автоматическом режиме;
• увеличенный объем бункера (V=1м куб.) обеспечивает непрерывную работу котла до 3-5 суток;
• двойная защита от воспламенения в подающем шнеке.

Уникальные твердотопливные котлы «Ретра-4М ДУО» предназначены для работы как на обычном топливе (дрова, уголь) и на торфяных, деревянных гранулах (пеллетах) и на угле малой фракции для чего дополнительно оборудованы пеллетной горелкой. Подача топлива в пеллетную горелку осуществляется с помощью шнековой подачи из вместительного бункера. Для максимально эффективного сгорания пеллет горелка обдувается вентилятором. Процесс подачи топлива шнеком и горения регулируется специальной системой управления.

В первом режиме работы котла загрузки топлива (дрова, уголь) происходит через загрузочный люк. Процесс эффективного сгорания топлива в топке осуществляется благодаря интенсивной подаче воздуха по периметру камеры. При этом образуется «воздушный кокон» вокруг топлива. Газ, который не сгорел в топке из-за недостатка воздуха, догорает благодаря подаче вторичного воздуха. Этим обеспечивается высокий коэффициент полезного действия.

Во втором режиме загрузка топлива (пеллет) осуществляется автоматически из бункера винтовым шнеком, приводимым в действие мотор-редуктором, к пеллетной горелке. Максимально эффективное сгорание топлива в пеллетной горелке обеспечивается благодаря обдуву воздухом, который осуществляется вентилятором. Работа шнекового транспортера и вентилятора контролируется микропроцессорным терморегулятором.

Вовремя и после загрузки автоматикой необходимой порции топлива в горелку вентилятор заданное время интенсивно нагнетает воздух для достижения стабильной температуры горения. Этот цикл повторяется пока температура воды в котле не поднимется до заданных на терморегулятор базовых значений. После этого автоматика переходит в режим поддержания горения. При падении температуры до заданного минимального уровня (рекомендуется: 40-45 °С) снова происходит автоматическая загрузка топлива из бункера и включение вентилятора и цикл работы котла повторяется снова. В случае достижения температуры значения заданного максимального уровня (рекомендуется: 85-90 °С) автоматика отключает подачу топлива, вентилятор и переходит в состояние поддержки. Также терморегулятор способен управлять работой насоса центрального отопления в соответствии с заданными параметрами.